تحميل الكتالوج: حلول المحامل ذاتية التشحيم لجميع الصناعات في المشهد الصناعي التنافسي اليوم، والكفاءة، والموثوقية، والأداء غير قابلة للتفاوض.تتراوح الصناعات من السيارات إلى الآلات الثقيلة تتطلب مكونات قادرة على تحمل الظروف القاسية، وواحد من أهم المكونات ولكن غالبا ما يتم تجاهلها هو المحامل. للتطبيقات التي تتطلب أداءً طويل الأمد مع الحد الأدنى من الصيانة ، تبرز المحامل الذاتية التشحيم.هذه المقالة ستناقش فوائد العوارض المزينة ذاتياً، توضح الأنواع المختلفة المتاحة، ولماذا هي ضرورية للصناعات في جميع أنحاء العالم   قم بتنزيل الكتالوج هنا: تحميل كتالوج VIIPLUS للمحامل ذاتية التشحيم     لماذا تختار محامل التشحيم الذاتي؟   غالبًا ما تتطلب المحامل التقليدية تزيينًا خارجيًا للعمل بفعالية. ومع ذلك ، فإن هذا يقدم العديد من التحديات ، مثل الحاجة إلى صيانة منتظمة ،احتمال تلوث التشحيممن ناحية أخرى، تم تصميم المحامل المزينة ذاتيا لتوفير تزيين مستمر دون الحاجة إلى صيانة إضافية.هذه المحامل تتضمن مواد تزيين صلبة أو مضمنة تضمن حركة سلسة حتى في ظل أحمال ثقيلة وظروف عالية السرعة. الفوائد الرئيسية: صيانة أقل: المحامل ذاتية التشحيم تقلل من الحاجة إلى التشحيم الروتيني، وتوفير الوقت وتكاليف التشغيل. زيادة طول العمر: مع التشحيم المدمج ، هذه المحامل لديها عمر خدمة أطول ، حتى في ظل ظروف تشغيل قاسية. تأثير بيئي أقل: يقللوا من الحاجة إلى مواد التشحيم الخارجية، والتي غالبا ما تكون ضارة بالبيئة. تحسين الكفاءة: تساعد هذه المحامل في الحفاظ على أداء ثابت عن طريق تقليل الاحتكاك والارتداء مع مرور الوقت. أنواع المحامل ذاتية التشحيم عندما يتعلق الأمر بالمحامل ذاتية التشحيم، لا يوجد حل واحد يناسب الجميع. يعتمد اختيار المواد والتصميم على المتطلبات المحددة للتطبيق، مثل قدرة الحمل،السرعةوفيما يلي نظرة متعمقة على أكثر أنواع المحامل التشحيم الذاتي شيوعًا المتوفرة في السوق: 1.الشجيرات ذاتية التشحيم من الفولاذ الكربوني تكوين المواد: فولاذ الكربون مع مواد التشحيم المدمجة التطبيقات: آلات السيارات وآلات البناء وآلات الزراعة المزايا: قدرة تحمل ممتازة فعالية من حيث التكلفة لتطبيقات الحجم الكبير مناسبة للسرعات المتوسطة والحمولات المتوسطة إلى العالية القيود: قد لا تكون مثالية لدرجات الحرارة القصوى أو البيئات المآكلة 2.الشجيرات ذاتية التشحيم الخالية من Pb البرونزية تكوين المواد: البرونز الخالي من الرصاص مع المركبات المزينة ذاتياً التطبيقات: الصناعات البحرية ومعالجة الأغذية والطبية المزايا: مقاومة عالية للتآكل آمنة للبيئات التي تتطلب مواد خالية من الرصاص حياة خدمة طويلة تحت الأحمال العالية والسرعات القيود: يمكن أن تكون أكثر تكلفة مقارنة مع محامل البرونز التقليدية 3.الشجيرات ذاتية التشحيم الخالية من Pb تكوين المواد: سبائك البرونزية الخالية من الرصاص التطبيقات: قطاعات الآلات الصناعية والسكك الحديدية والطاقة المزايا: مناسبة للتطبيقات التي يكون فيها ارتداء طفيف مقبول الاختيار الاقتصادي لظروف الحمل المتوسط صديقة للبيئة القيود: غير مثالي لظروف السرعة العالية أو الحمل الكبير 4.شجيرات مغلفة بالبرونز تكوين المواد: البرونز ملفوف حول دعامة فولاذية التطبيقات: الآلات الثقيلة ومعدات السيارات ومعدات التعدين المزايا: متانة عالية تحت الصدمة والاهتزاز مثالي لظروف العمل القاسية يجمع بين قوة الفولاذ ومقاومة الازياء للبرونز القيود: عرضة للارتداء في البيئات التي توجد فيها الملوثات 5.أشجار ثنائية المعادن ذاتية التشحيم تكوين المواد: معدنان، عادةً الصلب والبرونز، يجمعان لتوفير أداء أفضل التطبيقات: تطبيقات عالية الأداء مثل التوربينات والمضغوطات والمضخات المزايا: يجمع بين قوة الصلب مع مقاومة التآكل للبرونز ممتاز في التطبيقات عالية السرعة والحمل الكبير انخفاض الاحتكاك واللبس القيود: أكثر تكلفة من محامل مادة واحدة 6.شجيرات المزلق الصلب تكوين المواد: مواد التشحيم الصلبة المضمنة داخل مادة المحمل التطبيقات: الطيران والفضاء والسيارات والآلات التي تعمل في ظروف شديدة المزايا: يمكن أن تعمل بدون مواد التشحيم الخارجية مثالية لدرجات الحرارة الشديدة والضغوط والسرعات الاحتكاك المنخفض جداً واللبس القيود: يمكن أن تكون مكلفة اعتمادا على المزلق المستخدم محدودة بالظروف الخاصة التي يمكن استخدامها فيها الصناعات الرئيسية التي تستفيد من المحامل ذاتية التشحيم تعتبر المحامل ذاتية التشحيم ضرورية في مجموعة واسعة من الصناعات بسبب قدرتها على تقليل تكاليف الصيانة وتحسين كفاءة التشغيل.أدناه جدول يحدد الصناعات الرئيسية التي تعتمد على محامل التشحيم الذاتي: الصناعة التطبيقات الشائعة الفوائد السيارات محاور العجلات وأنظمة التعليق ومكونات المحرك انخفاض ارتداء، وارتفاع قدرة الحمل البحرية قوائم السفن، أنابيب المؤخرة، والمروحيات مقاومة للتآكل ، عمر طويل التعدين والبناء الحفارات والرافعات وأجهزة الحفر الصمود في الظروف القاسية الغذاء والمشروبات أنظمة النقل والمخلطات ومعدات الإنتاج الامتثال لمعايير النظافة الطاقة توربينات الرياح والتوربينات والضخات صيانة منخفضة، قدرة حمولة عالية كيف تختار العامل المناسب لتطبيقك عملية اختيار محمل التشحيم الذاتي المناسب لتطبيقك تنطوي على النظر في عوامل متعددة مثل: قدرة الحمل: هل سيتم تعريض العوارض لأحمال ثقيلة أو ضغط خفيف؟ السرعة: هل يتم استخدام الوعاء في تطبيق عالية السرعة أو منخفضة السرعة؟ عوامل البيئة: هل يتعرض العجلة لدرجات الحرارة العالية أو الرطوبة أو المواد الكيميائية؟ احتياجات الصيانة: هل طلبك يتطلب الحد الأدنى من الصيانة؟ عن طريق تحميلكتالوج حاويات VIIPLUS، يمكنك الوصول إلى مجموعة متنوعة من محامل التشحيم الذاتي مصممة لتلبية متطلبات صناعتك المحددة.الفولاذ الكربوني,مغلفة بالبرونز، أوثنائي المعادنالمجموعة توفر مواصفات مفصلة وبيانات أداء لمساعدتك على اتخاذ قرار مستنير. الاستنتاج تعتبر محامل التشحيم الذاتي خيارًا ذكيًا للصناعات التي تتطلب حلول عالية الأداء منخفضة الصيانة.من خلال فهم الأنواع المختلفة من محامل التشحيم الذاتي وتطبيقاتها، يمكن للشركات اتخاذ قرارات أفضل المعلومات التي تؤدي إلى زيادة الكفاءة وخفض تكاليف التشغيل.تحميل كتالوج VIIPLUS اليوم لاستكشاف مجموعة كاملة من المنتجات ذاتية التشحيم المتاحة لجميع الصناعات.

أنواع وتطبيقات واسعة من محامل التشحيم الذاتي المتقدمة لتلبية متطلبات ظروف التشغيل المتنوعة، يقدم السوق أنواع مختلفة من الحلول المتقدمة لتحرير الذات والخالية من الصيانة.الأنواع الأساسية التي ناضجة من الناحية التكنولوجية وتستخدم على نطاق واسع تشمل: محامل مركبة معدنية بلاستيكية:عادة ما يتم تصنيعها مع دعم معدني (مثل الصلب أو البرونز) ، طبقة برونزية مسامية متداخلة ، وطبقة سطحية مغطاة بمواد تزيين ذاتية مثل PTFE.هذه توفر خصائص ممتازة منخفضة الاحتكاك ومقاومة للارتداء. أسطوانات برونزية:باستخدام قاعدة من النحاس عالي القوة أو البرونز القصدير،هذه المحامل تحقق التشحيم الذاتي من خلال مواد التشحيم الصلبة المدمجة (مثل الجرافيت أو MoS2) أو من خلال الاستفادة من الخصائص المتأصلة للسبائك الخاصةوهي مناسبة بشكل جيد للتطبيقات عالية الحمل، وبسرعة منخفضة. أسطوانات برونزية مطاطية:تتشكل عن طريق التدحرج من أوراق سبيكة برونزية مصممة خصيصًا. يمكن أن يحتوي سطحها على حفر (جيبات الزيت) أو ثقوب للاحتفاظ بالدهون ،مما يجعلها مناسبة للتطبيقات التي تتطلب زيتًا إضافيًا أو تعمل في ظل ظروف التشحيم الحدودييمكن أيضاً تضمين مواد التشحيم الصلبة. أسطوانات ثنائية المعادن:هذه تتميز بدعم فولاذي يتم فيه صب طبقة من سبيكة المحامل المقاومة للاستعمال (مثل سبيكات النحاس والرصاص أو الألومنيوم والقصدير).هذا يجمع بين قوة الفولاذ مع خصائص مكافحة الاحتكاك من سبيكة المحامل، يستخدم عادةً للحمل والسرعات المتوسطة إلى العالية.   عادة ما يلتزم المصنعون المحترفون بالمعايير الدولية أو الصناعية (مثل ISO و DIN) أثناء الإنتاج ، مما يضمن جودة المنتج المتسقة واستقرار الأداء.وبالإضافة إلى، لتلبية متطلبات تصميم المعدات المحددة، العديد من الشركات المصنعة تقدمخدمات التصنيع حسب الطلب بناءً على رسومات العميل أو المواصفات التفصيلية. نطاق التطبيق لهذه المحامل عالية الأداء واسع للغاية ، وتمتد إلى ما هو أبعد بكثير من آلات البناء الثقيلة مثل الحفارات والجرافات التي تمت مناقشتها سابقًا.يلعبون دوراً لا غنى عنه في العديد من القطاعات الصناعيةبما في ذلك: النقل:المركبات (الهيكل، أنظمة التعليق، أنظمة التوجيه، الخ) التصنيع والمعالجة:آلات الأدوات، والقوالب، وأجهزة صناعة القماش المطاطي، ومعدات التجديف، والطواحين الصناعة الثقيلة:آلات المعادن، آلات التعدين، معدات الرفع، آلات الموانئ والسفن الآلات العامة والمتخصصة:آلات النسيج ، آلات البناء (أنواع أخرى) ، آلات الطباعة ، آلات الزراعة / الغابات / الحفاظ على المياه ، آلات الكيمياء ، آلات الأغذية الأتمتة والمعدات:معدات الأتمتة، معدات اللياقة البدنية، الخ   سواء كان التعامل مع نقاط محورية حرجة ذات حمولة عالية في آلات البناء، أو حركات دقة في المعدات الآلية، أو بيئات قاسية في آلات التعدين والمعادن،اختيار محمل التشحيم الذاتي المناسب أو الخالي من الصيانة يعزز بشكل كبير موثوقية التشغيل، يقلل من تكاليف الصيانة، ويمدد عمر الخدمة، ويساهم في عمليات أكثر نظافة وكفاءة.  

تغيير اللعبة الخفي في الآلات الثقيلة: تم شرح العوارض المنزلقة التي تُزيل المواد الصلبة والتي لا تتطلب صيانة في عالم الآلات الهندسية الصلبة، مثل الحفارات والجرافات والرافعات، يمكن لمصداقية المكونات مثل المحامل المنزلقة أن تجعل الإنتاجية أفضل أو أسوأ.غالبًا ما تتعثر المحامل التقليدية المزينة بالدهون تحت الأحمال الشديدة، التلوث، أو البيئات القاسيةمحامل زحف صلبة وخالية من الصيانةولكن ما الذي يجعلهم فريدين جداً؟ دعونا نغوص في تصميمهم، وعلم المواد، وتطبيقاتهم في العالم الحقيقي مع رؤى قابلة للتنفيذ. تفكيك المواد: العلم وراء التشحيم الذاتي المحامل المزينة ذاتياً تلغي الحاجة إلى الزيت الخارجي من خلال تضمين مواد التشحيم الصلبة (مثل PTFE أو الجرافيت أو ديسولفيد الموليبدينوم) في مصفوفتها.وهنا كيف أنواع الرئيسية الثلاثة المستخدمة في آلات الهندسة مقارنة: نوع المحامل الهيكل آلية التشحيم الحمل الأقصى (MPa) نطاق درجة الحرارة (°C) التطبيقات الرئيسية تزيين الحدود ثنائي المعادن دعم فولاذي + برونز مسام + طبقة PTFE / Pb طبقة PTFE/Pb تطلق المزلق تحت الاحتكاك 140 -200 إلى +280 أنظمة الهيكل، مفاصل المحور التشحيم الذاتي على أساس المعدن المعدن المتصاعد (Cu/Fe) + المزلقات الصلبة المزلقات المضمنة في المسام تنطلق تدريجياً 250 -100 إلى +300 أسطوانات هيدروليكية، أدوات تركيب ثقيلة مركب معدني بلاستيكي الصلب + PTFE / البوليمر المقوى بالألياف PTFE يخلق فيلم منخفض الاحتكاك 60 -50 إلى +250 أجهزة ربط خفيفة لماذا هذا مهم: محامل ثنائية المعادنتتفوق في التطبيقات ذات الحمولة العالية والسرعة المنخفضة (على سبيل المثال ، أدوات حفر الحفر). أسطوانات محفورة على أساس المعدنالتعامل مع الضغوط الشديدة في المضخات الهيدروليكية. مواد مركبة معدنية بلاستيكيةالحد من الضوضاء في أقواس المقصورة أو أنظمة التعليق. دراسات الحالات التطبيقية: حيث تلمع 1.أنظمة الهيكل والأسفل في الحفارات الزحافية ، تعتبر محامل ثنائية المعادن أمرًا حاسمًا لربط المسارات والمتسكعين. تفشل المحامل التقليدية بسرعة بسبب دخول الأوساخ ، ولكن الإصدارات التي تزيين نفسها تستخدم PTFE.التضمين المضاد للغبارالنتيجة: 3 أضعاف حياة خدمة أطول في البيئات الحادة. 2.المكونات الهيدروليكية تتعامل الأسطوانات الهيدروليكية في الجرافات مع أحمال نبضية تصل إلى 250 MPa. تخفض محامل المعدنية المصنعة مع طلاء MoS2 حركة الانزلاق ، مما يضمن حركة المكبس بسلاسة حتى تحت أحمال الصدمة. 3.مكونات الجسم والسيارة محامل معدنية بلاستيكية في أقواس كابينة الرافعة خفض الاهتزازات.القدرة على التشغيل الجافيزيل مخاطر تلوث الدهون في كابينات المشغلين. المحامل التقليدية مقابل المحامل ذاتية التشحيم: مقارنة بين التكلفة والفائدة العامل العوارض التقليدية المزينة محامل التشحيم الصلبة تواتر الصيانة كل 500-1000 ساعة لا يوجد (تشحيم مدى الحياة) تكلفة وقت التوقف مرتفع (العمل + فقدان الإنتاجية) صفر التأثير البيئي خطر تسرب الدهون (تلوث التربة) صديقة للبيئة (لا تفريغ للمساحات) التكلفة الأولية أسفل 20~30% أعلى مدة الحياة 6~12 شهراً (ظروف قاسية) 2-5 سنوات (نفس الشروط) من أجل أخذ الطعام: في حين أن المحامل الذاتية التشحيم لديها تكلفة أولية أعلى، فإنها تقلل من تكاليف الملكية الإجمالية40~60%أكثر من 5 سنوات (انظر الرسم البياني أدناه). [مخطط مقارنة التكاليف] (فكرة الرسم البياني الافتراضي: الرسم البياني الشريطي الذي يظهر التكاليف التراكمية للمحامل التقليدية مقابل المحامل الذاتية التشحيم على مدى 5 سنوات ، مع تكاليف الصيانة والوقت المتوقف واستبدالها). اعتبارات مهمة للتصميم للمهندسين مصفوفة سرعة الحمل: استخدام محامل ثنائية المعادنسرعة منخفضة، حمولة عالية(على سبيل المثال، < 1 م/ث، > 100 مبا). ملابس معدنية بلاستيكيةالأحمال المتوسطةمع سرعات أعلى (على سبيل المثال، أدوات النقل). حدود الحرارة: يتحلل PTFE فوق 280 درجة مئوية ◄ يفضل استخدام مواد التشحيم القائمة على الجرافيت في المناطق عالية الحرارة مثل أقواس المحرك. مقاومة التآكل: المحامل المدعومة بالفولاذ المقاوم للصدأ إلزامية في الآلات البحرية أو المعرضة للمواد الكيميائية. المستقبل: محامل ذكية خالية من الصيانة تتضمن الاتجاهات الناشئة:https://www.viiiplus.com أجهزة استشعار مضمنة: محامل تعمل بإنترنت الأشياء تراقب الارتداء في الوقت الحقيقي. مواد هجينة: البوليمرات المعززة بالجرافين لخفض الاحتكاك كلمة أخيرة:لا تعتبر المحامل ذاتية التشحيم مجرد تحديث للمكونات، بل تعيد تعريف موثوقية الآلة.جدول مصفوفة التطبيق(أدناه) ، يمكن للمهندسين تقليل وقت التوقف وفتح مستويات جديدة من الكفاءة. منطقة الآلة نوع المحامل زيادة الأداء روابط مسار الحفر تزيين الحدود ثنائية المعادن 60٪ أقل من الاستبدال في المناجم الغبارية الحلقات المتحركة للرافعة المعدنيات المتصاعدة 80٪ انخفاض الاهتزاز في المفاصل الدوارة توجيهات الصمامات الهيدروليكية مواد مركبة معدنية بلاستيكية 50% تخفيض في ضوضاء التحكم الدقيق هل أنت مستعد للقضاء على صداع الدهون؟ حان الوقت لإعادة التفكير في استراتيجية تحملك.    

في البيئات الصناعية ذات درجات الحرارة العالية، يعد اختيار مادة البوشينج المناسبة أمرًا حاسمًا لضمان طول العمر وتقليل الارتداء وتجنب فترات التوقف المكلفة.متخصصة في البوشينغ المعدة خصيصا لدرجة الحرارة القصوى، تقدم سبائك مثلSAE660 (C93200) البرونزية من القصدير,C95400 الألومنيوم البرونز، والنحاس ذو القوة العالية ZCuZn25Al16Fe3Mn3هذه المقالة تغوص بعمق في خصائص المواد، والمزايا المحددة للتطبيق، والمقارنات القائمة على البيانات لمساعدتك على تحسين الأداء تحت الضغط الحراري. مواجهة المواد: البرونز الصفيح مقابل النحاس عالي القوة   الممتلكاتZCuSn5Pb5Zn5 (قصدير برونز)ZCuZn25Al16Fe3Mn3 (النحاس ذو القوة العالية)قوة الشد200 مبا 600 ∼ 750 مباقوة الغلة90 MPa300~400 MPaصلابة (HB)590160 ₹200الحرارة العملية القصوى260°C200°Cمقاومة التآكلممتازة (مثالية للمواد البحرية / الكيميائية) معتدلة (ميل إلى التخلص من الحمض)التكلفة30% أعلى من النحاس تكلفة أقل   البرونز من الصين (ZCuSn5Pb5Zn5): متفوقة في مقاومة الارتداء والتآكل في البيئات العالية الحرارة والعنيفة كيميائيا (على سبيل المثال، مصانع الصلب، والأنظمة البحرية). النحاس عالي القوة (ZCuZn25Al16Fe3Mn3): قدرة تحميل أعلى ولكن محدودة في درجات حرارة معتدلة وإعدادات جافة / منخفضة التآكل (على سبيل المثال، آلات البناء). تطبيقات درجات الحرارة العالية: مطابقة السبائك إلى حالات الاستخدام   الصناعةالتطبيقالسبائك الموصى بهافائدة الأداءصناعة الصلبأدلة طاحونة ، أجزاء الفرنC95400 الألومنيوم البرونزيحافظ على قوة تصل إلى 400 درجة مئوية ، يقاوم الأكسدةالسياراتمصاعد المحركات، أنظمة العادم SAE660 (C93200) القطن البرونزالهندسة البحريةعمود المروحة، صمامات مياه البحرZCuSn5Pb5Zn5 القصدير البرونز مقاومة للتآكل في المياه المالحةالفضاء الجويأجهزة التشغيل C86300 البرونزية المانغنيزية مقاومة عالية للتعب عند درجات حرارة مرتفعة التكوين الكيميائي و أداء البصيرة   التكوين: Cu: الرصيد Sn: 4 ٪، Pb: 4 ٪، Zn: 4 ٪. العناصر النزرة (Ni، Fe، Sb): ≤2.5% مجتمعة الأفضل ل: سرعات الزحف العالية (على سبيل المثال ، مشابك المكبس ، أغطية المضخة). التطبيقات التي تتطلب صب الصب الصلب (الرفعات الهيدروليكية).   التكوين: كيو: 60 ٪ 66 ٪ ، زين: 22 ٪ 28 ٪ ، أل: 4 ٪ 7 ٪ ، في: 2 ٪ 4 ٪ ، Mn: 1.5 ٪ 4 ٪ الأفضل ل: البيئات ذات الحمولة الثقيلة وسرعة منخفضة (مثل حلقات الرافعة). المشاريع الحساسة للتكلفة حيث مقاومة التآكل الشديدة ليست حاسمة. دليل على اختيار المواد للغطاءات عالية الحرارة   درجة حرارة > 200 درجة مئوية؟ نعمC95400 الألومنيوم البرونز(حتى 400 درجة مئوية). لا → انتقل إلى السؤال الثاني بيئة فاسدة؟ نعمZCuSn5Pb5Zn5 القصدير البرونز. لاZCuZn25Al16Fe3Mn3 النحاسلزيادة قدرة الحمل. التكلفة مقابل الأداء: إيجاد التوازن الصحيح دراسة حالة: مصنع صلب يستخدمC95400 البوشينغفي أسطوانات الفرن خفضت عمليات الاستبدال بنسبة 40٪ مقارنة بالبرنس العادي ، على الرغم من ارتفاع التكاليف الأولية.لماذا VIIPLUS لخزائن درجة الحرارة العالية؟ خبرتنا في مواد البوشينغ عالية الحرارة تضمن أداءً موثوقًا في أكثر البيئات تطلبًا.الصناعات يمكن أن تحقق حياة خدمة أطول، تخفيض الصيانة، وارتفاع عائد الاستثمار.   الكلمات الرئيسية: أجهزة الحرارة العالية، برونز القصدير VIIPLUS، برونز الألومنيوم C95400، ZCuZn25Al16Fe3Mn3، أجهزة البرونز المخصصة، محامل النحاس عالية المقاومة. من خلال دمج جداول خصائص المواد، ومصفوفات التطبيقات، وتحليلات التكلفة والأداء، يزود هذا الدليل المهندسين لاتخاذ قرارات دقيقة لظروف حرارية متطرفة.

محامل سبيكة البرونز: دليل فني للحلول المخصصة و تطبيقات الصناعة محامل سبيكة البرونز هي العمود الفقري للآلات الصناعية، وتقدم مقاومة لا مثيل لها للارتداء،تقدم شركة VIIPLUS الدولية محامل برونزية عالية الأداء مصممة لتلبية معايير ASTM والمتطلبات التشغيلية القصوىيستكشف هذا الدليل سبائك البرونز، وقدرات VIIPLUS المخصصة، والرؤى القائمة على البيانات في تطبيقاتها. 1- سبائك البرونز المفككة: التركيب والمعايير والأداء تحصل محامل البرونز على خصائصها من تركيب السبائك وطرق التصنيع. المعايير الرئيسية لـ ASTM للمحامل البرونزية المعيار العملية الخصائص الرئيسية VIIPLUS الامتثال الصينية التمثيل المستمر هيكل حبوب موحد، كثافة عالية نعم.. الصيغة الأمريكية صب الطرد المركزي صلابة متزايدة، أشكال معقدة نعم.. ASTM B22 صب الرمل فعالية من حيث التكلفة بالنسبة للأجزاء الكبيرة نعم (على الطلب) سبائك البرونز الشائعة وخصائصها: سبيكة التكوين قوة الشد الحرارة القصوى الأفضل ل C86300 البرونز من المانجان 725 مبا 260 درجة مئوية سحقات وتحليلات للتعدين C93200 البرونز من الصفيحة ذات الارتفاع في الرصاص 330 مبا 200 درجة مئوية معدات التروس منخفضة السرعة، مضخات C95400 الألومنيوم البرونز 760 MPa 400 درجة مئوية المروحيات البحرية، الصمامات C63000 النيكل الألومنيوم البرونز 690 مبا 300 درجة مئوية أجهزة التشغيل الجوية والفضاء 2مجموعة منتجات VIIPLUS: ما وراء المحامل القياسية متخصصة في المكونات البرونزية المصممة خصيصا للتحديات الفريدة. محفظة المنتجات مكون الوصف خيارات التخصيص أغطية الأكمام محامل أسطوانية للحمولات الشعاعية القطر الداخلي/الخارجية (±0.01 ملم) محامل مقطوعة دعم الحمل المحوري + الشعاعي سمك الشريط ، أنماط ثقب البرولت أجهزة غسل الدفع التعامل مع الأحمال المحورية في الأنظمة الدوارة أنماط الصقيع، طلاء السطح ارتداء لوحات حماية الآلة من الكش السماكة (5-100 ملم) ، الصلابة (HB 200) دقة التصنيع: التسامح الأبعاد: ± 0.005 ملم للتطبيقات عالية السرعة. التشطيب السطحي: Ra ≤ 0.8 μm لتقليل ارتداء العمود. 3التطبيقات المحددة للصناعة من محامل VIIPLUS المخصصة A. البحرية والبحرية التحديتآكل المياه المالحة في عمود المروحة. حل VIIPLUS:C95400 البوشينج البرونزي من الألومنيومبقدرة تحميل 150 MPa. النتيجة: عمر 10 سنوات في توربينات المد والجزر دون صيانة. B. التعدين والآلات الثقيلة التحدي: الغبار الاحتكاكي في مفاصل السحق. إصلاح VIIPLUS:C86300 محامل من البرونزية المانغنيزيةمع سدادات الجرافيت النتيجة: حياة خدمة أطول بـ300% مقارنةً بالشاشات التقليدية. ج. الطيران التحدي: تخفيض الوزن في عربة الهبوط. VIIPLUS الابتكار:C63000 أجهزة غسيل النيكل والألومنيوم(30% أخف من الفولاذ). D. صناعة الورق والطباعة التحدي: تلوث الدهون في أدوات تجفيف. تصميم VIIPLUS:أجهزة التشحيم الذاتي C93200مع حفر الزيت المدارية. النتيجة: لا توجد حاجة للتشحيم لمدة 15000 ساعة عمل 4التخصيص في العمل: VIIPLUS مقابل محامل جاهزة المعلم محمل قياسي VIIPLUS محملات مخصصة وقت التنفيذ يومين (في المخزون) 2-3 أسابيع (تصميم مخصص) قدرة الحمل ما يصل إلى 100 مبا ما يصل إلى 200 MPa (السبائك المقاومة) مقاومة الحرارة 200 درجة مئوية 400 درجة مئوية (C95400) كفاءة التكلفة تكلفة أولية أقل تكلفة أقل من دورة الحياة بنسبة 50٪ 5ميزة VIIPLUS: التميز الهندسي علم المواد: سبائك خاصة مثلC86300-X(غرافيت المضخة) ل0.03 معامل الاحتكاك. ضمان الجودة: اختبار بالموجات فوق الصوتية بنسبة 100% للفراغات / الشقوق. الامتثال العالمي: تلبي معايير ISO 9001 و DIN 1494 و شهادات العملاء الخاصة. 6لماذا تعتبر معايير ASTM مهمة الصينية: يضمن كثافة ثابتة للأنظمة الهيدروليكية عالية الضغط. الصيغة الأمريكية: يزيد من مقاومة التعب في الآلات المتذبذبة. ASTM B22: فعالة من حيث التكلفة للمعدات الزراعية غير الحيوية. الاستنتاج: رفع أداء الآلات بدقة الجمع بين الخبرة المعدنية مع التصنيع المتطور لتقديم محامل البرونز التي تفوق الأداء في البيئات القاسية.من الاطارات المخصصة الى التصاميم المزينة ذاتيا، حلولهم تقلل من وقت التوقف وتكاليف دورة الحياة. هل أنت مستعد لتحسين تطبيقك؟اتصل بـ (VIPLUS)الاستشارات الهندسية المجانيةوحلول محامل مخصصة  

يتم تحديد معايير التسامح في الأبعاد على جداول الأبعاد الخاصة بهم. التسامحات القياسية:عادة ما يتم تعريف tolerances bushing في جداول محددة مرتبطة بنوع bushing أو الشركة المصنعة. المكونات الرئيسية والتركيبات الموصى بها (على أساس ISO 286-2): السكن الممل:تتسامح معH7هذا هو معايير مساحة التسامح القاعدية، وتوفير نطاق محدد لقطر الحفرة المنزلية. قطر الداخل للجذع (ID):تتسامح معH9 بعدتم تركيبها (ضغطها) في المقصورة. هذا أمر حاسم ′′ تغير ID عند التثبيت بسبب ضغط الضغط. يوفر H9 نطاقًا أكبر من التسامح من H7. عجلة:تتسامح بينf7وh8. f7عادة ما يوفر ملائمة الفراغ (العمود هو دائما أصغر من أقصى إد بوتينغ). h8عادةً ما يوفر إمكانية انتقالية أو إمكانية إصلاح خفية طفيفة (يمكن أن يكون العمود قريبًا جدًا من أو أصغر قليلاً من أقصى إشارة البوشينغ).الاختيار بين f7 و h8 (أو غيرها) يعتمد على المجال التشغيلي المطلوب. عوامل تؤثر على التسامح: المواد:تعتمد التسامحات بشكل كبير على مادة البوشينج (على سبيل المثال ، المعدن البرونزي مقابل مختلف البلاستيك). سمك الجدار:الجدران الأكثر سماكة أو رقيقة يمكن أن تؤثر على كيفية سلوك البوشينغ أثناء التثبيت والتشغيل. العوامل البيئية (وخاصة بالنسبة للبلاستيك): امتصاص الرطوبة:يمكن أن تتضخم الأغلفة البلاستيكية عندما تمتص الرطوبة. يجب أن يؤخذ هذا في الاعتبار في اختيار التسامح لمنع الأغلفة من أن تصبح ضيقة للغاية على العمود. التوسع الحراري:كل من البلاستيك والمعادن تتوسع وتقلص مع تغيرات درجة الحرارة. وهذا غالبا ما يكون أكثر وضوحا في البلاستيك ويجب أن تؤخذ بعين الاعتبار، وخاصة في التطبيقات مع نطاقات درجة حرارة واسعة.لا يزال يمكن أن تواجه الأغلفة المعدنية ذات الامتصاص المنخفض مشاكل إذا لم يتم النظر في التوسع الحراري مع تحملات ضيقة. الغرض من التسامح: تعريف التسامحالحدود العليا والسفلية للتحليلللأبعاد (مثل قطر فتحة السقف ، قطر العمود ، والقطر الداخلي / الخارجي للبوشينغ قبل وبعد التثبيت). هذه الحدود، استنادا إلى معايير مثلإيزو 286-2، في نهاية المطاف تحديدأصغر وأكبر إزالة ممكنة أو تداخلبين أجزاء التزاوج (الشعلة / الشجيرات والشجيرات / المنازل) ، وهذا يضمن الوظيفة السليمة (على سبيل المثال، الدوران الحر، والضغط الصحيح). في الأساس، اختيار التسامحات الصحيحة للمبنى، والعمود، وفهم كيفية تغيير أبعاد البوشينغ على أساس المواد، والبيئة،والتركيب هو أمر بالغ الأهمية لتحقيق المناسبة المطلوبة والأداء من تجميع محمل عاديالمجموعة المقدمة H7/H9/f7-h8 هي نقطة انطلاق مشتركة للعديد من تطبيقات البوشينغ للأغراض العامة. الحوائط والحوائض العادية - التسامح تفاصيل التسامح السكن ØH7 غطاء داخلي-Ø بعد التثبيتH9 تسامح العمود من f7 إلى h8   التسامحات ونظام القياس تعتمد أبعاد تركيب وتسامحات البوشينغات المعدنية البرونزية viiplus® على المواد وسمك الجدار.الرطوبة والتوسع الحراري أمر حاسميمكن أن تكون الأغلفة المعدنية ذات انخفاض امتصاص الرطوبة معوقة عندما يكون هناك قدر ضئيل من التسامح.   الحدود العليا والسفلية للانحرافات في الحفرة أو القطر الخارجي للمحامل ذات التسامحات العادية.الحدود العليا والسفلية للانحرافات في قطر الشحنة أو الغطاء بالنسبة لفئات التسامح ذات الصلة وفقًا لمعيار ISO 286-2؛ أصغر وأكبر قيم...