زيت تشريب اصطناعي للمحامل المعدنية العادية الملبدة
 

كم تحمل النحاس |الأجهزة الكهربائية

تسوق مكونات عالية الجودة بأسعار المصنع مباشرة!صناعة الصين مورد في البطانات البرونزية البرونزية المشبعة بالزيت بوش متكلس ومحامل.طلب اقتباس مخصص!أعلى خدمة العملاء.مئات الأحجام.منتج مخصص

Cu663 SAE 660 مادة جلبة مشبعة بالزيت ، C93200 محامل وأجزاء برونزية من القصدير المحتوي على الرصاص

جلبة نحاسية تحمل البطانات البرونزية المشربة بالزيت

لاستخدام الحقن البلاستيكي مثل شفرات المروحة والخلاط وأوعية المطحنة.

شراء بطانات شفة برونزية مشربة بالزيت

كم تحمل

مواد: النحاسجلبة مشربة بالزيت

تحمل الأكمام النحاسية تشحيم ذاتي وخالي من الصيانة.تحتوي هذه البطانات على مصفوفة برونزية مسامية مشربة بمواد التشحيم.سرعة الانزلاق المسموح بها للبطانات البرونزية الملبدة عالية جدًا ، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات الدوارة.يقدم موقع bronzegleitlager.com مجموعة واسعة من البطانات البرونزية المستقيمة والحواف ذات الحواف.تشمل مزايا هذه البطانات ما يلي:

• للغاية سرعة انزلاق عالية
• خالية من التشحيم
• عملية صيانة خالية
• احتكاك جيد الخصائص

عملية تعدين المسحوق

خطوط إنتاج تلقائية عالية ، وأنظمة تحكم ذكية عن بعد ، يرجى الاتصال.جودة عالية.

خدمة صانعي القطع الأصلية ، أوامر مخصصة ، سهلة النقل

قادة الصناعة.كفاءة عالية.الصين مورد جلبة مشربة بالزيت.

مشرب بالزيت ، جاهز للتركيب ، تشحيم ذاتي ، لا يحتاج إلى صيانة.

المحامل الملبدة بالزيت هي عناصر إنشائية خالية من الصيانة وذاتية التشحيم ذات موثوقية وأداء عاليين.تحتوي المادة على مسام مجهرية مملوءة بسائل (حوالي 30 بالمائة من حجم الزيت) أو مادة تشحيم صلبة (MOS 2) ، حسب المتطلبات.

السمة الرئيسية لمحمل الأكمام النحاسية:

سرعة احتكاك عالية عند التحميل المنخفض
المحامل - محامل أسطوانية وطوق -
هي متوفر بأبعاد عديدة ويتم توفيره وجاهز للتركيب من المخزون.

الأحمال والسرعات المسموح بها

معامل الاحتكاك

يعتمد معامل الاحتكاك على عدة عوامل:

• جودة سطح مادة المكون الآخر المحامل المشبعة بالزيت: تقريبًا.0.05 - 0.10

• سرعة الانزلاق

• محامل درجة الحرارة مع تزييت صلب: تقريبًا.0.15 - 0.25

كم تحمل النحاسيتم تصنيعها باستخدام عملية مسحوق المعادن.تضمن هذه العملية توزيعًا موحدًا للمسام بين جزيئات البرونز التي تمتص الزيت بفعل الشعيرات الدموية.بالإضافة إلى ذلك ، فإن محاملنا لديها إمداد زيت قائم بذاته والذي يوفر طبقة حماية موحدة على سطح المحمل بالكامل.
 

يتم تصنيع محامل الأكمام النحاسية باستخدام عملية مسحوق المعادن.تضمن هذه العملية توزيعًا موحدًا للمسام بين جزيئات البرونز التي تمتص الزيت بفعل الشعيرات الدموية.بالإضافة إلى ذلك ، تحتوي محاملنا على مصدر زيت مستقل يوفر طبقة حماية موحدة على سطح المحمل بالكامل.هي عدة خطوات متضمنة في كيفية عمل عملية مسحوق المعادن ، ولكن النتيجة النهائية يمكن أن تكون أجزء معدني مسحوق منخفض التكلفة وعالي الجودة. المدرجة أدناه هي عملية صب المعدن الملبد النموذجية بالترتيب:

مزج - هذه هي عملية الجمع بين مساحيق المعادن أو السبائك مع مواد التشحيم لإنتاج مزيج متجانس.

قولبة - هذه العملية حيث يتم ضغط مساحيق المعادن أو السبائك أثناء تقييدها في قالب ، عند ضغوط منخفضة تصل إلى 10 إلى 45 طنًا لكل بوصة مربعة.

تكلس- هنا كل جسيم على حدة يترابط في كتلة.يتم تسخين الأجزاء في فرن جو واقٍ إلى درجة حرارة نسبية عالية أقل من نقطة انصهار المعدن أو السبيكة المعينة.

القمع - هذا هو الضغط النهائي لجزء معدني ملبد للحصول على الحجم المناسب والخصائص الفيزيائية.

التسلل - تملأ هذه العملية مسام الجزء المعدني الملبد بمعدن أو سبيكة ذات نقطة انصهار منخفضة.

تلقيح - تملأ هذه العملية مسام الجزء المعدني الملبد بمادة تشحيم.

المعالجة الحرارية- هذا هو تسخين الجزء المعدني الملبد في جو وقائي ثم تبريد الجزء بالزيت.عادة ما تكون النتائج هي تحسين القوة والصلابة.

بالقطع - إذا لزم الأمر ، يمكن تشكيل الأجزاء المعدنية المسحوقة للحصول على الشكل المطلوب قبل أو بعد اكتمال المعالجة الحرارية.

كيفية تحسين مقاومة التآكل لتحمل مسحوق تعدين؟

المحلول:

I. معالجة الفلكنة لمنتجات المسحوق المعدني

(ط) نية العلاج

عند استخدام معالجة الفلكنة كبيانات مضادة للاحتكاك في منتجات المسحوق المعدني ، يتم استخدام زيت قاعدة الحديد على نطاق واسع.محمل متكلس يحتوي على زيت (محتوى الجرافيت 1٪ -4٪) بطانة دو بسيطة في التقنية ومنخفضة التكلفة.يمكن استخدامه لاستبدال بيانات تقليل الاحتكاك من البرونز وسبيكة Babbit تحت PV <18 ~ 25 kg · m / cm 2 · s.ومع ذلك ، في ظل ظروف عمل المحمل المشحم الصلب الثقيل ، إذا كانت سرعة الانزلاق على سطح الصراع عالية جدًا وكان حمل الوحدة كبيرًا جدًا ، فسيتم تقليل وظيفة مقاومة التآكل وعمر الأجزاء الملبدة بسرعة.من أجل تحسين وظيفة مقاومة الاحتكاك للأجزاء المقاومة للاحتكاك المسامية ، وتقليل معامل الصراع وتحسين درجة حرارة التشغيل لتوسيع نطاق التطبيق ، فإن معالجة الفلكنة هي طريقة جديرة بالتنفيذ.

يحتوي الكبريت ومعظم الكبريتيدات على وظيفة سلسة معينة لتحمل مسحوق تعدين.كبريتيد الحديد هو عامل تنعيم صلب بارز ، خاصة في ظروف الصراع الجاف ، ووجود كبريتيد الحديد ، مع خصائص ممتازة مضادة للعض.

مسحوق ميتالورجيا المنتجات القائمة على الحديد ، باستخدام مسام الصوف يمكن تشريبها بكمية كبيرة من الكبريت ، بعد التسخين يمكن أن يصنع الكبريت وسطح المسام من الحديد لتشكيل كبريتيد الحديد ، يتم توزيعه بالتساوي في المنتجات النهائية في كل مكان ، عند ظهور الصراع له تأثير سلس رائع ، ويمكن أن يحسن وظيفة القطع.مظهر التعارض والقطع للمنتج النهائي بعد معالجة الفلكنة سلس للغاية.

بعد معالجة الفلكنة ، فإن التأثير الأكثر بروزًا للحديد الملبد المسامي هو وظيفة التعارض الجاف الممتازة.إنها بيانات ذاتية التنعيم مرضية في ظل ظروف التشغيل السلس الخالية من الزيت (أي عدم التزود بالوقود أو عدم التزود بالوقود) وتتمتع بمقاومة ممتازة للعض ، مما يقلل من رؤية محور القضم.بالإضافة إلى ذلك ، تختلف الخصائص المتضاربة للبيانات عن تلك الخاصة ببيانات مقاومة الاحتكاك المعتادة.عادة ، يتم إضافة البيانات مع الضغط المحدد ، ويبدأ معامل الصراع في التغير قليلاً.عندما يتجاوز الضغط المحدد قيمة معينة ، يزداد معامل الصراع بشكل حاد.بعد معالجة الفلكنة ، ينخفض ​​معامل التضارب للحديد الملبد المسامي مع إضافة ضغط محدد في نطاق واسع.هذه خاصية قيمة لبيانات مقاومة الاحتكاك.

يمكن أن تعمل محامل الزيت القائمة على الحديد الملبد المفلكن بسلاسة أقل من 250 درجة مئوية.

(2) تكنولوجيا معالجة الفلكنة

تقنية المعالجة المعالجة بسيطة نسبيًا ولا تتطلب معدات خاصة.التكنولوجيا على النحو التالي:

ضع الكبريت في البوتقة وقم بتسخينه ليذوب.عندما يتم التحكم في درجة الحرارة عند 120 ~ 130 ℃ ، يكون للكبريت سيولة جيدة في الوقت الحالي.إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا ، فهذا لا يؤدي إلى النقع.قم بتسخين المنتجات النهائية الملبدة التي تحتاج إلى التشريب إلى 100 ~ 150 ℃ أولاً ، ثم غمر المنتجات النهائية في محلول الكبريت المصهور لمدة 3 إلى 20 دقيقة ، وانقع المنتجات النهائية غير الجاهزة لمدة 25 إلى 30 دقيقة.يتم تحديد وقت التشريب حسب الكثافة وسمك الجدار ومقدار الغمر المطلوب.كثافة منخفضة ، سمك الجدار في وقت الغمر يمكن أن يكون أقل ؛والعكس صحيح.بعد النقع ، قم بإزالة المنتج النهائي واستنزاف الكبريت المتبقي.أخيرًا ، سيتم وضع المنتج النهائي المنقوع في الفرن ، وصيانة الهيدروجين ، ويمكن أيضًا الحفاظ عليه بالفحم ، والتسخين إلى 700 ~ 720 الحفاظ على الحرارة 0.5 ~ 1 ساعة ، في هذه اللحظة ، تأثير الكبريت والحديد المغمور لتشكيل كبريتيد الحديد .بالنسبة للمنتج النهائي بكثافة 6 ~ 6.2 جم / سم 3 ، كان مدخول الكبريت حوالي 35 ~ 4٪ (النسبة المئوية للمكون).الغرض من التحميص هو تكوين كبريتيد الحديد من الكبريت المغمور في مسام الجزء.

بعد معالجة الفلكنة ، يمكن معالجة المنتج الملبد بالغمر بالزيت والتشطيب.

(3) أمثلة على تطبيق علاج المعالجة

يتم تثبيت غلاف العمود على طرفي بكرتين ، بإجمالي أربعة أكمام.يبلغ ضغط الأسطوانة 280 كجم وسرعة الدوران 700 ~ 1000 دورة في الدقيقة (P = 10 كجم / سم 2 ، V = 2 م / ث).الاختيار الأصلي للكم رمح البرونزية القصدير ، مع حلقة تأرجح النفط على نحو سلس.الآن يتم استخدام الحديد المسامي الملبد بكثافة 5.8 جم / سم 3 ومحتوى S بنسبة 6.8 ٪ بدلاً من ذلك.بدلاً من الجهاز الأملس الأصلي ، هناك حاجة إلى بضع قطرات من الزيت قبل بدء تشغيل الجهاز.تكون درجة حرارة جلبة العمود حوالي 40 ℃ فقط بعد 40 ساعة من التشغيل المستمر.لا يزال غلاف العمود في التشغيل العادي.

الحفر المخروطي هو شيء مهم في التنقيب عن النفط.يحتوي المثقاب المخروطي على غلاف عمود انزلاقي أعلى المثقاب المخروطي ، والذي يخضع لضغط كبير (الضغط P = 500 كجم القوة / سم 2 ، السرعة V = 0.15 م / ث) ، وله إحساس وتأثير شديدان.

الثاني.معالجة الغمر بالزيت لمنتجات مسحوق المعادن

مسحوق ميتالورجيا المسامية المضادة للاحتكاك زيت غمر المنتج النهائي هي عملية مهمة ، يمكن أن تضيف مقاومة التآكل لمنتج مسحوق تعدين المنتج النهائي ، وتحسين مقاومة التآكل ، وإطالة عمر استخدامها.عندما يتدحرج العمود ، سيدخل الزيت الأملس في مسام المنتج النهائي.عندما يدور العمود ، سيكون له تعارض ديناميكي مع الغلاف ويولد حرارة ، بحيث ترتفع درجة حرارة المحمل.عندما يتمدد الزيت في الحرارة ، فإنه سوف يتدفق خارج المسام إلى العمود وجلبة العمود لتوفير الزيت النشط ، وتشكيل طبقة زيتية ناعمة وتقليل الاحتكاك.يمنع الغمر أيضًا أكسدة المنتج النهائي.

يمكن تقسيم طريقة الزيت إلى زيت غمر عادي وزيت غمر تسخين وزيت غمر فراغ.

زيت الغمر عادة: ينقع المنتج النظيف الملبد في الزيت (عادة 20 ~ 30 زيت).يتم غمر الزيت في مسام المنتج النهائي تحت تأثير قوى الشعيرات الدموية.هذه الطريقة لطاقة الغمر بالزيت منخفضة ، وقت الغمر الطويل ، بضع ساعات ، المستخدمة في محتوى الزيت ليست عالية في المنتج النهائي.

زيت الغمر بالحرارة: ينقع المنتج المنظف الملبد في زيت ساخن عند 80 ~ 120 ℃ لمدة ساعة.عند تسخين المنتج النهائي ، يتمدد الهواء الموجود في المسام المتصلة ، مما يؤدي إلى جرف بعض الهواء بعيدًا.عندما يبرد ، يقصر الهواء المتبقي ، ويسحب الزيت إلى المسام.لأن الزيت الساخن سائل وسلس ، يمكن نقع المزيد من الزيت في المنتج النهائي.قوة هذه الطريقة أعلى من معدل الغمر المعتاد.

الغمر بالزيت بالفراغ: يتم وضع المنتج الملبد النهائي في غرفة التفريغ ، مغلقًا حتى -720 مم زئبق ، ثم يتم وضع الزيت في غرفة التفريغ ، ثم يتم تسخينه إلى 80 درجة مئوية لمدة 20 ~ 30 دقيقة.نظرًا لضخ الهواء من المسام المتصلة للمنتج النهائي ، يمكن غمر الزيت في المنتج النهائي في أقل من 10 دقائق.طريقة الغمر بالزيت هذه لها طاقة عالية وسرعة عالية.

طريقة أخرى لهذه الطريقة هي استخراج الهواء من حجرة التفريغ حيث يتم وضع المنتج النهائي ، ثم تمرير الزيت المسخن مسبقًا إلى حجرة التفريغ لتغطية المنتج النهائي ، ثم توصيل حجرة التفريغ بالجو ، بحيث يمكن غمر الزيت بسرعة في مسام المنتج النهائي.

الثالثة مشمع

بشكل عام ، المنتجات النهائية من مساحيق المعادن مسامية ولها واجهة لمس كبيرة مع الهواء ، والتي تكون عرضة لمشهد الصدأ.خاصة في المناطق الساحلية الممطرة ، يكون تآكل المنتجات النهائية أكثر خطورة بسبب ارتفاع رطوبة الهواء.في بعض الحالات ، لا يتآكل السطح الخارجي للمنتج النهائي فحسب ، بل يتآكل أيضًا السطح الخارجي للمسام المتصلة الداخلية ، مما يؤثر بشكل خطير على وظيفة الخدمة الخاصة به وحتى يؤدي إلى الخردة.

من أجل تجنب وتقليل تآكل المنتجات القائمة على الحديد ، من الضروري طلاء المنتج بالشمع بعد غمره في الزيت لمنع المنتج النهائي من أن يلامسه العالم الخارجي.بهذه الطريقة ، فإن المنتج النهائي في النقل لمسافات طويلة أو فترة احتجاز أطول (وفقًا للوائح ، يجب ألا يصدأ المنتج النهائي في غضون ستة أشهر) ، لن يصدأ.

إن تقنية طلاء الشمع لمنتجات مسحوق تعدين المنتجات النهائية هي وضع الشمع في أسطوانة الشمع ، وتسخينها إلى 60 ~ 80 ، وتذويب الشمع ، وسيتم غمر المنتجات النهائية في سائل الشمع ، وإخراجها على الفور ، أي سطح المنتجات النهائية مغطى بطبقة من الشمع الموحد ، يبرد قبل التغليف.

يتكون سائل الشمع من الشمع الأبيض والفازلين حسب الموسم بنسب مختلفة.الغرض من إضافة الفازلين هو تحسين ثبات الشمع المجفف دون تشقق.عندما تكون درجة حرارة الهواء مرتفعة ، يمكن إضافة الفازلين بدرجة أقل ، وعندما تكون درجة حرارة الهواء منخفضة ، يمكن تحسين نسبة الفازلين بشكل مناسب.عادة يستخدم الفازلين 20٪ والشمع الأبيض 80٪.

أربعة ، التعبئة والتغليف

العبوة المناسبة هي التأكد من أن منتجات تعدين المساحيق لا تتلف أو تتحول أثناء التخزين والنقل.إنها العملية النهائية في إنتاج مسحوق المعادن.إذا كانت التعبئة سيئة ، يمكن أن تتسبب في فقدان البضائع النهائية ، يجب أن تكون مؤسفًا للغاية.

طريقة التعبئة هي: المنتجات النهائية المطلية بالشمع ، للتغليف الورقي المقاوم للصدأ ، عدد من العبوات الجيدة في صندوق ، يجب وضع كل صندوق على الشهادة ودليل التشغيل.يتم وضع علامة على اسم وعنوان المصنع واسم السلعة والنوع والكمية ومقياس السلع والمعيار خارج الصندوق.يجب ألا يكون هناك أنواع قياسية مختلفة من البضائع المفقودة والشحن المختلط.ثم ضع بعض الصناديق في صندوق.من الضروري وضع ورق مقاوم للرطوبة حول الصناديق.يجب ألا يتجاوز وزن كل صندوق 50 كجم.كتابة اسم وعنوان المصنع واسم السلعة ونوعها ومعيارها وكميتها من الخارج.يجب تحديد تاريخ التعبئة وإلصاق العلامة النهائية "تعامل بحذر والابتعاد عن الرطوبة".