|
| الاسم التجاري: | VIIPLUS |
| رقم الطراز: | كم تحمل النحاس |
| الـ MOQ: | قابل للتفاوض |
| السعر: | قابل للتفاوض |
| شروط الدفع: | T / T. |
| القدرة على التوريد: | 5000000 قطعة / قطع أسبوع واحد |
تعتبر محامل الأكمام النحاسية الملبدة مكونًا أساسيًا في العديد من الأجهزة الكهربائية، مما يوفر أداءً فائقًا وموثوقية في التطبيقات المختلفة.يتم تصنيع هذه المحامل من خلال عملية التلبيد، والتي تتضمن ضغط جزيئات مسحوق النحاس ودمجها معًا في درجات حرارة عالية لإنشاء بنية صلبة مسامية.
تم تصميم محمل الأكمام النحاسي الملبد لتوفير دوران سلس وتقليل الاحتكاك للأجهزة الكهربائية.هيكلها المسامي يسمح بتسلل زيت التشحيم، مما يعزز من مداهنتها ومقاومتها للتآكل.وهذا يضمن أن المحمل يمكن أن يعمل بكفاءة وموثوقية لفترات طويلة من الزمن.
توفر مادة النحاس الملبدة في حد ذاتها توصيلًا كهربائيًا ممتازًا، مما يجعلها خيارًا مناسبًا للاستخدام في الأجهزة الكهربائية.كما أنها تتمتع بمقاومة جيدة للتآكل ويمكنها تحمل درجات الحرارة العالية، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات الصعبة.
تُستخدم محامل الأكمام النحاسية الملبدة بشكل شائع في المحركات والمولدات والمحولات والمعدات الكهربائية الأخرى.ويمكن تخصيصها لتناسب تطبيقات محددة، مما يضمن الأداء الأمثل والكفاءة.سواء كنت بحاجة إلى محمل بديل أو حل مصمم خصيصًا، فإن محامل الأكمام النحاسية الملبدة هي خيار موثوق به لأجهزتك الكهربائية.
تسوق مكونات عالية الجودة بأسعار المصنع مباشرة!الصناعة الصين المورد في البطانات البرونزية المشربة بالزيت البرونزية الملبدة والمحامل.طلب عرض أسعار مخصص!أعلى خدمة العملاء.مئات من الأحجام.منتج مخصص
مادة البطانة المشربة بالزيت Cu663 SAE 660، محامل وأجزاء من البرونز القصدير المحتوي على الرصاص C93200
| 06-08-08 |
| 06-10-08 |
| 08-10-08 |
| 08-12-14 |
| 10-14-14 |
| 12-15-18 |
| 12-16-30 |
| 14-17-22 |
| 20-25-40 |
| 20-28-28 |
| 8-14-8/18-3 |
| 8-14-14/18-3 |
| 10-14-10/18-3 |
| 10-14-14/18-3 |
| 10-14-20/18-3 |
| 10-16-10/20-3 |
| 12-16-12/20-2 |
| 12-16-16/20-2 |
| 12-16-25/20-2 |
| 12-18-12/22-3 |
| 12-18-18/22-3 |
| 12-18-25/22-3 |
| 15-20-12/24-2,5 |
| 15-20-17,5/24-2,5 |
| 15-20-30/24-2,5 |
| 15-22-15/28-3 |
| 15-22-22/28-3 |
| 15-22-30/28-3 |
| 16-22-16/28-3,5 |
| 16-22-22/28-3,5 |
| 16-22-30/28-3,5 |
| 18-25-18/32-4 |
| 20-28-16/35-4 |
| 25-30-16/40-4 |
| 25-32-25/40-5 |
| 25-32-32/40-5 |
| 25-32-40/40-5 |
| 30-35-30/40-3 |
| 30-35-40/40-3 |
| 30-40-30/50-5 |
| 30-40-42/50-5 |
| 30-40-55/50-5 |
| 35-45-50/55-5 |
| 40-50-40/60-6 |
| 40-50-50/60-6 |
| 40-50-60/60-6 |
| 45-55-45/65-6 |
| 50-60-50/70-6 |
لاستخدام الحقن البلاستيكي مثل شفرات المروحة، والخلاط، وأوعية المطحنة.
شراء البطانات شفة البرونزية المشربة بالزيت
تحمل الأكمام
مادة:نحاسجلبة مشربة بالزيت
محمل الأكمام النحاسية هوالتشحيم الذاتي وخالية من الصيانة.تحتوي هذه البطانات على مصفوفة برونزية مسامية مشربة بمواد التشحيم.إن سرعة الانزلاق المسموح بها للبطانات البرونزية الملبدة عالية جدًا، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات الدوارة.يقدم موقع Bronzegleitlager.com مجموعة واسعة من البطانات البرونزية الملبدة المستقيمة وذات الحواف.تشمل مزايا هذه البطانات ما يلي:
عملية تعدين المساحيق
خطوط إنتاج أوتوماتيكية عالية، أنظمة تحكم ذكية عن بعد برجاء الاتصال.جودة عالية.
خدمة صانعي القطع الأصلية. الطلبات الشخصية. سهلة النقل
قادة الصناعة.كفاءة عالية.الصين المورد جلبة مشربة بالزيت.
| اسم المنتج | جلبة النحاس الملبدة |
| تفاصيل المواد | الحديد، Cu9010، Cu663، (C، Sn، Zn) |
| الكثافة القصوى | 6.0 جم/سم2~6.4 جم/سم2 |
| سعة التحميل | حمل ثابت 120 نيوتن/مم2؛الحمل الديناميكي 40N/mm2 |
| سرعة الانزلاق | 2.0 م / ث |
| حد القيمة الكهروضوئية | 2.8 نيوتن/مم2·م/ث |
| معامل الاحتكاك | 0.05 ~ 0.22 |
| التسامح العام | إسو-2768؛جيجابايت/ت 1800.3-1995 |
| درجة حرارة العمل | -100~+200 درجة مئوية |
| طلب | الكهرباء المنزلية، الآلات الإلكترونية، آلات الأعمال الرسمية، السيارات |
محامل ملبدة مشربة بالزيت هيعناصر إنشائية ذاتية التشحيم لا تحتاج إلى صيانة وتتميز بالموثوقية والأداء العالي.تحتوي المادة على مسام مجهرية مملوءة بالسائل (حوالي 30 بالمائة من حجم الزيت) أو مادة التشحيم الصلبة (MOS 2)، اعتمادًا على المتطلبات.
سرعة احتكاك عالية عند الحمل المنخفض
المحامل –محامل أسطوانية وكذلك ذوي الياقات البيضاء-
نكونمتوفرة بأبعاد عديدة ويتم توفيرها جاهزة للتثبيت من المخزون.
| البرونز الملبد | حديد متكلس | الجرافيت البرونزي | الجرافيت البرونزي مشحم بالماء | |
| الكهروضوئية (N/mm2 · م/ث) تشغيل مستمر عمر الخدمة 10.000 ساعة |
1.6 | 1.6 | 0.4 | 0.3 |
| ص.الأعلى.(ن/مم2) تشغيل مستمر السرعة المحيطية تقريبا.0.17 م/ث |
10.0 | 9.5 | 2.5 | 2.5 |
| الحد الأقصى (N/mm²) حمولة ساكنة تشوه بنسبة 0.1% |
50.0 | 50.0 | 40.0 | 40.0 |
| ماكس (م/ث) تشغيل مستمر |
5.0 | 5.0 | 0.25 | 2.5 |
يعتمد معامل الاحتكاك على عوامل مختلفة:
• جودة سطح مادة المكون الآخر المحامل المشبعة بالزيت: تقريبًا.0.05 - 0.10
• سرعة الانزلاق
• محامل درجة الحرارة مع التشحيم الصلب: تقريبًا.0.15 - 0.25
تحمل الأكمام النحاسيةيتم تصنيعها باستخدام عملية مسحوق المعدن.تضمن هذه العملية التوزيع الموحد للمسام بين جزيئات البرونز التي تمتص الزيت عن طريق العمل الشعري.بالإضافة إلى ذلك، تحتوي محاملنا على مصدر زيت مستقل يوفر طبقة حماية موحدة على سطح المحامل بالكامل.
يتم تصنيع محامل الأكمام النحاسية باستخدامعملية مسحوق المعادن.تضمن هذه العملية التوزيع الموحد للمسام بين جزيئات البرونز التي تمتص الزيت عن طريق العمل الشعري.بالإضافة إلى ذلك، تحتوي محاملنا على مصدر زيت مستقل يوفر طبقة واقية موحدة على سطح المحمل بالكامل.هناك عدة خطوات متضمنة في كيفية عمل عملية معالجة مسحوق المعدن، ولكن النتيجة النهائية يمكن أن تكون:جزء معدني مسحوق منخفض التكلفة وعالي الجودة.فيما يلي قائمة بعملية صب المعادن الملبدة النموذجية بالترتيب:
مزج– هذه هي عملية دمج مساحيق المعادن أو السبائك مع مواد التشحيم لإنتاج مزيج متجانس.
القولبة- هذه العملية حيث يتم ضغط المساحيق المعدنية أو السبائك أثناء تقييدها في قالب، عند ضغوط منخفضة تصل إلى 10 إلى 45 طنًا لكل بوصة مربعة.
تلبيد- هنا يرتبط كل جسيم فردي بكتلة.يتم تسخين الأجزاء في فرن جوي وقائي إلى درجة حرارة نسبية عالية تحت نقطة انصهار المعدن أو السبائك المعينة.
قمع– هذا هو الضغط النهائي للجزء المعدني الملبد للحصول على الحجم المناسب والخصائص الفيزيائية.
تسلل– تقوم هذه العملية بملء مسام الجزء المعدني الملبد بمعدن أو سبيكة ذات نقطة انصهار أقل.
التشريب– تقوم هذه العملية بملء مسام الجزء المعدني الملبد بمادة تشحيم.
المعالجة الحرارية– يتم ذلك بتسخين الجزء المعدني الملبد في جو وقائي ثم إخماد الجزء بالزيت.وعادة ما تكون النتائج تحسين القوة والصلابة.
بالقطع– إذا لزم الأمر، يمكن تشكيل الأجزاء المعدنية المسحوقة للحصول على الشكل المطلوب قبل أو بعد اكتمال المعالجة الحرارية.
I. معالجة الفلكنة لمنتجات تعدين المساحيق
(ط) نية العلاج
عندما يتم استخدام معالجة الفلكنة كبيانات مضادة للاحتكاك في منتجات تعدين المساحيق، يتم استخدام حاملات الزيت ذات القاعدة الحديدية على نطاق واسع.محمل متكلس يحتوي على زيت (محتوى الجرافيت 1%-4%) بطانة Du بسيطة في التقنية ومنخفضة التكلفة.يمكن استخدامه لاستبدال بيانات تقليل الاحتكاك من البرونز وسبائك Babbit تحت PV < 18 ~ 25 كجم · م/سم 2 · ثانية.ومع ذلك، في ظل ظروف العمل للمحامل الصلبة الثقيلة المشحمة، إذا كانت سرعة الانزلاق على سطح الصراع مرتفعة جدًا وحمل الوحدة كبيرًا جدًا، فسيتم تقليل وظيفة مقاومة التآكل وعمر الأجزاء الملبدة بسرعة.من أجل تحسين وظيفة مقاومة الاحتكاك للأجزاء المضادة للاحتكاك المسامية ذات قاعدة الحديد، وتقليل معامل الصراع وتحسين درجة حرارة التشغيل لتوسيع نطاق تطبيقها، فإن معالجة الفلكنة هي طريقة تستحق التنفيذ.
يتمتع الكبريت ومعظم الكبريتيدات بوظيفة سلسة معينة لمحامل تعدين المساحيق.يعتبر كبريتيد الحديد عامل تمليس صلب متميز، خاصة في ظروف الصراع الجاف، لوجود كبريتيد الحديد، ذو خصائص ممتازة ضد العض.
مسحوق تعدين الحديد - المنتجات القائمة، باستخدام مسام الصوف يمكن تشريبها بكمية كبيرة من الكبريت، بعد التسخين يمكن أن يصنع الكبريت وسطح مسام الحديد لتشكيل كبريتيد الحديد، ويتم توزيعه بالتساوي في المنتجات النهائية في كل مكان، على ظهور الصراع. له تأثير سلس رائع، ويمكن أن يحسن وظيفة القطع.إن مظهر الصراع والقطع للمنتج النهائي بعد معالجة الفلكنة سلس للغاية.
بعد معالجة الفلكنة، فإن التأثير الأكثر بروزًا للحديد الملبد المسامي هو وظيفته الممتازة للصراع الجاف.إنها بيانات مرضية ذاتية التجانس في ظل ظروف التشغيل السلس الخالية من الزيت (أي عدم التزود بالوقود أو عدم التزود بالوقود) ولها مقاومة ممتازة للعض، مما يقلل من رؤية محور القضم.بالإضافة إلى ذلك، تختلف الخصائص المتضاربة للبيانات عن تلك الخاصة ببيانات مكافحة الاحتكاك المعتادة.عادة، تتم إضافة البيانات مع الضغط المحدد، ويبدأ معامل التعارض في التغير قليلاً.عندما يتجاوز الضغط النوعي قيمة معينة، يزداد معامل الصراع بشكل حاد.بعد معالجة الفلكنة، يتناقص معامل الصراع للحديد الملبد المسامي مع إضافة ضغط محدد في نطاق كبير.هذه خاصية قيمة للبيانات المضادة للاحتكاك.
يمكن لمحامل الزيت المعتمدة على الحديد الملبد المفلكن أن تعمل بسلاسة تحت 250 درجة مئوية.
(2) تكنولوجيا معالجة الفلكنة
تقنية المعالجة بالمعالجة بسيطة نسبيًا ولا تتطلب معدات خاصة.التكنولوجيا هي كما يلي:
ضع الكبريت في البوتقة وقم بتسخينه حتى يذوب.عندما يتم التحكم في درجة الحرارة عند 120 ~ 130 درجة مئوية، يتمتع الكبريت بسيولة جيدة في الوقت الحالي.إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا، فهي لا تساعد على النقع.قم بتسخين المنتجات النهائية الملبدة التي تحتاج إلى تشريبها إلى 100 ~ 150 درجة مئوية أولاً، ثم اغمر المنتجات النهائية في محلول الكبريت المنصهر لمدة 3 ~ 20 دقيقة، وانقع المنتجات النهائية غير المسخنة لمدة 25 ~ 30 دقيقة.يتم تحديد وقت التشريب حسب الكثافة وسمك الجدار وكمية الغمر المطلوبة.كثافة منخفضة، سمك الجدار لوقت الغمر يمكن أن يكون أقل؛والعكس صحيح.بعد النقع، قم بإزالة المنتج النهائي واستنزاف الكبريت المتبقي.أخيرًا، سيتم وضع المنتج النهائي المنقوع في الفرن، وصيانة الهيدروجين، ويمكن أيضًا الحفاظ عليه بالفحم، والتسخين إلى 700 ~ 720 درجة مئوية، والحفاظ على الحرارة 0.5 ~ 1 ساعة، في هذه اللحظة، تأثير الكبريت والحديد المغمورين لتشكيل كبريتيد الحديد. .بالنسبة للمنتج النهائي بكثافة 6 ~ 6.2 جم/سم 3، كان تناول الكبريت حوالي 35 ~ 4% (نسبة المكون).والغرض من التحميص هو تكوين كبريتيد الحديد من الكبريت المغمور في مسام القطعة.
بعد معالجة الفلكنة، يمكن معالجة المنتج الملبد بالغمر بالزيت والتشطيب.
(3) أمثلة على تطبيق علاج المعالجة
يتم تثبيت غلاف العمود على طرفي بكرتين، أي ما مجموعه أربعة أكمام.ضغط اللفة هو 280 كجم وسرعة الدوران هي 700 ~ 1000 دورة في الدقيقة (P=10 كجم/سم2، V=2 م/ث).الاختيار الأصلي لغطاء عمود القصدير البرونزي، مع حلقة تأرجح زيتية ناعمة.الآن يتم استخدام الحديد الملبد المسامي بكثافة 5.8 جم/سم 3 ومحتوى S بنسبة 6.8% بدلاً من ذلك.بدلاً من الجهاز الأملس الأصلي، هناك حاجة إلى بضع قطرات من الزيت قبل بدء تشغيل الجهاز.تبلغ درجة حرارة غلاف العمود حوالي 40 درجة مئوية فقط بعد 40 ساعة من التشغيل المستمر.لا يزال غلاف العمود يعمل بشكل طبيعي.
يعد الحفر المخروطي أمرًا مهمًا في التنقيب عن النفط.يحتوي المثقاب المخروطي على جلبة عمود منزلق أعلى المثقاب المخروطي، والذي يخضع لضغط كبير (الضغط P = 500 كجم قوة / سم 2، السرعة V = 0.15 م / ث)، وله إحساس وتأثير شديد.
ثانيا.المعالجة بالغمر بالزيت لمنتجات تعدين المساحيق
يعتبر زيت غمر المنتج النهائي من مسحوق تعدين المعادن المسامية عملية مهمة، ويمكن أن يضيف مقاومة التآكل للمنتج النهائي من تعدين المساحيق، وتحسين مقاومة التآكل، وإطالة عمر استخدامه.عندما يدور العمود، سوف يدخل الزيت الناعم إلى مسام المنتج النهائي.عندما يدور العمود، سيكون هناك تعارض ديناميكي مع الغلاف ويولد الحرارة، وبالتالي سترتفع درجة حرارة المحمل.عندما يتمدد الزيت بالحرارة، سوف يتدفق من المسام إلى العمود وغطاء العمود لتوفير الزيت النشط، مما يشكل طبقة زيتية ناعمة ويقلل الاحتكاك.كما يمنع الغمر أكسدة المنتج النهائي.
يمكن تقسيم طريقة الزيت إلى زيت الغمر العادي وزيت الغمر للتسخين وزيت الغمر الفراغي.
عادة زيت الغمر: يتم نقع المنتج الملبد النظيف في الزيت (عادة 20 ~ 30 زيت).يتم غمر الزيت في مسام المنتج النهائي تحت تأثير القوى الشعرية.هذه الطريقة ذات طاقة غمر الزيت منخفضة، ووقت غمر طويل، بضع ساعات، المستخدمة في محتوى الزيت ليست عالية في المنتج النهائي.
زيت الغمر الحراري: انقع المنتج الملبد المنظف في الزيت الساخن عند درجة حرارة 80 ~ 120 درجة مئوية لمدة ساعة واحدة.عندما يتم تسخين المنتج النهائي، يتوسع الهواء الموجود في المسام المتصلة، مما يؤدي إلى جرف بعض الهواء بعيدًا.عندما يبرد، يقصر الهواء المتبقي، ويسحب الزيت إلى المسام.نظرًا لأن الزيت الساخن سائل وسلس، يمكن نقع المزيد من الزيت في المنتج النهائي.قوة هذه الطريقة أعلى من معدل الغمر المعتاد.
غمر الزيت بالفراغ: يتم وضع المنتج الملبد النهائي في حجرة التفريغ، ويتم إغلاقه حتى -720 مم زئبق، ثم يتم وضع الزيت في حجرة التفريغ، ثم يتم تسخينه إلى 80 درجة مئوية لمدة 20 إلى 30 دقيقة.نظرًا لأنه يتم ضخ الهواء من المسام المتصلة بالمنتج النهائي، يمكن غمر الزيت في المنتج النهائي في أقل من 10 دقائق.تتميز طريقة غمر الزيت هذه بقوة عالية وسرعة عالية.
هناك طريقة أخرى لهذه الطريقة وهي استخراج الهواء من حجرة التفريغ حيث يتم وضع المنتج النهائي، ثم تمرير الزيت المسخن مسبقًا إلى حجرة التفريغ لتغطية المنتج النهائي، ثم توصيل حجرة التفريغ بالجو، بحيث يمكن غمر الزيت بسرعة في مسام المنتج النهائي.
ثالثا، مشمع
بشكل عام، المنتجات النهائية من تعدين المساحيق مسامية ولها واجهة لمس كبيرة مع الهواء، وهي عرضة للصدأ.خاصة في المناطق الساحلية الممطرة، يكون تآكل المنتجات النهائية أكثر خطورة بسبب ارتفاع رطوبة الهواء.في بعض الحالات، لا يتآكل السطح الخارجي للمنتج النهائي فحسب، بل يتآكل أيضًا السطح الخارجي للمسام الداخلية المتصلة، مما يؤثر بشكل خطير على وظيفة الخدمة ويؤدي إلى خردة.
من أجل تجنب وتقليل تآكل المنتجات المعتمدة على الحديد، من الضروري طلاء المنتج بالشمع بعد غمره في الزيت لمنع لمس المنتج النهائي للعالم الخارجي.بهذه الطريقة، المنتج النهائي في النقل لمسافات طويلة أو لفترة أطول من الاحتفاظ (وفقًا للوائح، المنتج النهائي يجب ألا يصدأ خلال ستة أشهر)، لن يصدأ.
تتمثل تقنية طلاء الشمع للمنتجات النهائية لتعدين المساحيق في وضع الشمع في أسطوانة الشمع، وتسخينه إلى 60 ~ 80 درجة مئوية، وإذابة الشمع، وسيتم غمر المنتجات النهائية في سائل الشمع، وإخراجها على الفور، أي على يتم طلاء سطح المنتجات النهائية بطبقة من الشمع الموحد، ويتم تبريدها قبل التعبئة.
يتكون سائل الشمع من الشمع الأبيض والفازلين، وتختلف نسبه حسب الموسم.الغرض من إضافة الفازلين هو تحسين ثبات الشمع المجفف دون تشققه.عندما تكون درجة حرارة الهواء مرتفعة يمكن إضافة كمية أقل من الفازلين، وعندما تكون درجة حرارة الهواء منخفضة يمكن تحسين نسبة الفازلين بشكل مناسب.عادة ما تستخدم الفازلين 20٪ والشمع الأبيض 80٪.
أربعة، التعبئة والتغليف
التغليف المناسب هو ضمان عدم تلف منتجات تعدين المساحيق أو تحويلها أثناء التخزين والنقل.إنها العملية النهائية في إنتاج مسحوق المعادن.إذا كانت التعبئة سيئة، يمكن أن تسبب فقدان البضائع النهائية، وينبغي أن نقول أن نكون نادمين للغاية.
طريقة التعبئة هي: المنتجات النهائية المطلية بالشمع، لتغليف الورق المقاوم للصدأ، عدد من العبوات الجيدة في صندوق، يجب وضع كل صندوق على الشهادة ودليل التشغيل.اسم وعنوان المصنع، واسم السلعة، والنوع والكمية، وحجم السلعة ومعاييرها محددة على الجزء الخارجي من الصندوق.يجب ألا تكون هناك أنواع قياسية مختلفة من سوء شحن البضائع والشحن المختلط.ثم ضع بعض الصناديق في صندوق.من الضروري وضع ورق مقاوم للرطوبة حول الصناديق.يجب ألا يتجاوز وزن كل صندوق 50 كجم.يجب أن يكون اسم وعنوان المصنع واسم السلعة والنوع والمواصفة والكمية مكتوباً من الخارج.يجب وضع علامة على تاريخ التعبئة ووضع العلامة النهائية "تعامل بحذر وابتعد عن الرطوبة".
فيديو
